在自蒸汽机发明开始，并在得到大范围推广使用后，人类逐渐摆脱了原始动力实现了机器化生产，正式走上蒸汽时代发展之路，随着科学技术的突飞猛进，依次进入电气时代、信息时代。但受到日益严峻的生态环境恶化，科学发展理念不断深入人心，传统燃煤蒸汽锅炉早已不适应当今社会的生产需求。

对电蒸汽发生器的适用范围，能被结构分析、气辅技术使用支持、精密模具制造(含气辅模具)、塑胶制品生产(含气辅制品)、热变温无痕成型技术等其他正在全面服务的发展历程中。
有效提供在气辅注塑技术中涉及到的产品分析、模具设计、模具优化支持、气辅模具制造、气辅工艺支持、气辅设备合理选型等工艺过程；并为众多企业实现有效利用气辅技术，提升产品质量，降低生产成本，提供了强大的技术保障。

在气辅注塑系统中，所涉及到的所有成套zhuanli设备，专门针对气辅生产特殊要求设计、开发出一款严密监控生产的电蒸汽发生器，高可靠性的空气压缩净化系统，3年免维护的氮气分离系统，国外引进生产的高品质无污染隔膜式高压压缩系统，彻底解决了高压氮气压缩含油污染的难题，高精度气辅压力控制器也得到了大力推广使用。

依托综合能源的技术优势，在经过多次运行调试后，优化谷电蒸汽发生器系统的水量、温度、压力等其他方面的工作参数，在满足企业生产需要的同时，以谷代峰加热、以水代汽储存，为企业创造更多经济效益。

未避免安全阀阀瓣与阀座粘住，每周都应对安全阀做手动排放试验。禁止利用任何手段对安全阀整定压力予以提升，使安全阀失效。在电蒸汽发生器内供水系统能否可以自动可靠的工作，取决于内部水位电极探针，因此必须在每二至三个月内擦洗水位电极探针一次。电蒸汽发生器内应处于无水状态，在完全泄压状态下，将顶盖拆下，卸下电极上的导线（做好标记），按照逆时针方向拧下电极, 除去金属棒上结垢；若结垢严重，可用砂皮打磨表面，使其露出金属光泽，用万用表电阻档测量金属棒和外壳间应有500KΩ以上的电阻值，且越大越好。

水位筒位于电蒸汽发生器右侧，在下端底部位置有高温排污球阀，较长时间运行或水质状况不佳，在电蒸汽发生器内会生成水垢，堵塞水位筒接管孔，影响水位筒与水位正常检测。为有效防止水位电极失效，保证电蒸汽发生器地安全稳定运行。定期对水位筒进行检查（一般2个月左右）。

因电蒸汽发生器长期使用，以及因水质问题所产生的影响，加热管容易结垢而影响工作效率，严重时，还会影响加热管使用寿命，根据电蒸汽发生器运行及水质情况定期对加热管进行清理（一般2～3个月一次）。重新装加热管时，注意连线复原、法兰上的螺丝紧固，以免发生漏水现象。